Définition d’une Feuille de Route des Priorités Technologiques de la profession Découpe Emboutissage

Lors des dernières Assises du Découpage Emboutissage de la profession, qui se sont tenues les 19 et 20 avril derniers, Hélène DETERME, chargée des partenariats au CETIM était intervenue sur les enjeux de notre profession (filière découpe emboutissage), face aux enjeux technologiques du projet national Industrie du Futur 4.0.

Lors d’échanges informels, il avait été fortement souhaité que notre profession approfondisse ce sujet en étudiant les déclinaisons possibles pour notre profession.

Le FIMMEF, avec l’appui du CETIM, a récemment réuni les entreprises pour identifier les enjeux technologiques stratégiques de notre profession sur la base des 10 leviers prioritaires présentés ci après,  et déterminer ensemble une feuille de route et une déclinaison d’actions variées et pragmatiques à conduire.

Levier de compétitivité « Usines/Lignes connectées, pilotées et optimisées » :

• Thème 1 : Contrôle, surveillance et pilotage des moyens de fabrication et des pièces : (capteurs, IOT, traitement de données, imageries, CND innovants, IA, adaptation du process en temps réel….)
  Dans un contexte de diversification et d’adaptation rapide des besoins de production, les enjeux sur la qualité/conformité/traçabilité numérique des pièces reposent sur des outils performants pour le monitoring et le contrôle, en ligne ou hors ligne.
• Thème 2 : Optimisation de la maintenance des outillages/presse : Maintenance préventive, prédictive, HUMS, jumeau numérique …
  L’avènement de l’internet des objets et du big data permet aujourd’hui d’obtenir en temps réel les informations relatives à l’usure et au comportement des outils / presses. Il est donc possible, via une instrumentation judicieuse et un traitement de données spécifique, d’anticiper / prioriser des opérations de maintenance et d’augmenter la durée de vie des outils.

Levier de compétitivité « Technologies de production avancées » : 

Les procédés de fabrication « conventionnels » ont leur place dans l’industrie du futur. LE défi consiste à savoir mettre en oeuvre sur ces procédés a priori maitrisés les innovations technologiques et numériques qui permettront de s’adapter à la demande et à gagner en compétitivité.

• Thème 4 : Le numérique dans le triptyque de réalisation des pièces Matériaux / procédé / process : les apports et limites de la simulation du formage des tôles, les perspectives futures, le contrôle géométrique via caméra des outils et des pièces et leurs impacts dans l’activité comme par exemple sur la MAP.
  Le numérique joue désormais un rôle clé dans le cycle de vie de conception / fabrication / contrôle / assemblage d’une pièce et/ou d’outils. Il existe une multitude d’outils logiciels qui répondent pour tout ou partie aux problématiques induite par chaque étape de la chaine de valeur, mais dont l’interopérabilité et les performances sont parfois difficiles à quantifier.
• Thème 5 : Presses à servomoteur : comment mieux les exploiter, conséquences sur la conception des outils, impacts positifs et négatifs divers, opportunités …
  On assiste à l’émergence d’une nouvelle offre de presses, de plus en plus connectée, pilotée et flexible dans leur utilisation (ex : presse servo moteurs). Mais difficile d’apprécier leur performance à ce stade

Levier de compétitivité « nouvelle approche de l’homme au travail/ organisation et management innovant » :

• Thème 6 : La robotisation avancée dans notre secteur : Intérêt , impact sur l’organisation de l’atelier, sur la presse et éventuellement l’outil, RH….
  De plus en plus interactive, collaborative et connectée, la robotique ouvre de nouvelles voies pour l’exploitation des lignes automatisées, la mécanisation et le contrôle des procédés et produits, ainsi que pour l’amélioration des conditions de travail. Son rôle est essentiel pour repositionner l’homme au coeur des usines.